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铸钢除渣剂的选择要根据哪些性能指标?

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发布时间: 2019-1-7 10:12:02

在铸钢过程中,企业为了提升产品的质量需要向钢或铁液中添加铸钢除渣剂。而这期间对除渣剂的要求是质量越高越好,有害杂质含量越低越好,以免污染钢。那么,对于不同钢材的生产,这种除渣剂的选择要根据哪些性能指标来选择呢?接下来,就请您跟随小编一起来了解以下内容!


铸钢除渣剂的选择要根据哪些性能指标?

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所谓铸钢除渣剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以铸钢除渣剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的铸钢除渣剂更多的样品,这样无疑增加了铸钢除渣剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。

铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质铸钢除渣剂,这是增碳工艺中最重要的环节。铸钢除渣剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩铸钢除渣剂起到举足轻重的作用。

铸钢除渣剂的其他指标,诸如水分、灰分、挥发分的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,这些有害成分的含量一定不会高。

针对不同的熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸,选择合适的铸钢除渣剂颗粒度也很重要,可以有效提高铁液对铸铁除渣剂批发价格的吸收速度和吸收率,避免因过小的颗粒度而引起的铸钢除渣剂氧化烧损。

转炉冶炼中,高碳钢种时,使用含杂质很少的铸钢除渣剂。对顶吹转炉炼钢用铸钢除渣剂的要求是固定碳要高,灰分,挥发分和硫,磷,氮等杂质含量要低,且干燥,干净,粒度适中,粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。

针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm,其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,颗粒度在0.5-5mm等等,具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。


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